Volumenstrommessung

Druckluftbilanzierung und -abrechnung

 

Trockene Druckluft:

Zur zentralen Verbrauchsmessung direkt nach der Kompressorstaion wenn die berechnete Druckluftmenge aus dem Airleader Kompressor Managementsystem nicht ausreicht. Zur Bestimmung von Jahresverbräuchen etc.

Zur dezentralen Verbrauchsmessungessung von

  • Einzelverbrauchern
  • Maschinen
  • Abteilungen
  • Gebäuden
  • Untervermietungen


Druckluftbilanzierung leicht gemacht

Alle angeschlossenen Volumenstromsensoren werden in der Airleader Berechnungstabelle zusammen mit allen anderen Daten als Summe m³ des gewählten Zeitraums aufgeführt. Da Airleader nicht nur die Energiekosten pro m³ Druckluft, sondern auch die Gesamtkosten inkl. Abschreibung, Wartung und Instandhaltung, ausweist, können so schnell die Kosten entsprechend beziffert und den Verbrauchern zugeordnet werden.


Einstechsensor

  • unter Druck zu installieren
  • bis 12" / DN 300
  • bis 660 m³/min
  • bis 50 bar



Inline-Flowsensor

  • Keine Ein- und Auslaufstrecke
  • 1/4" (0 ... 25 l/min)
  • bis 2" (0 ... 24,2 m³/min)

Diese Sensoren arbeiten nach dem kalorimetrischen Prinzip und messen direkt den thermischen Massenstrom bzw. Normvolumenstrom nach ISO 1217 (1000 mbar, 20 °C). Eine zusätzliche Temperatur- und Druckkompensation ist nicht notwendig.

 

Feuchte Druckluft:

Zur Messung direkt nach den Kompressoren (vor den Trocknern), wo mit den vorstehenden Systemen aufgrund kondensierender Feuchtiglkeit nicht gemessen werden kann. Zur Einschätzung des Liefergrades der einzelnen Kompressoren und Bestimmung des Überholungszeitpunktes.

 

Durch den integrierten, präzisen Differenzdrucksensor wird der Differenzdruck/ Staudruck an der Sensorspitze gemessen. Dieser ist abhängig von der jeweiligen Gasgeschwindigkeit. Anhand des Rohrdurchmessers kann somit einfach auf den Durchfluss geschlossen werden. Durch die zusätzliche Messung von Temperatur und Absolutdruck kann durch die Berechnung der jeweiligen Dichte, ebenfalls in den verschiedensten Gasen, bei den unterschiedlichsten Temperaturen und Drücken gemessen werden.

 

Einsatzbereich:

  • Messen direkt nach dem Kompressor
  • Messen bei hohen Temperaturen
  • Messen von schnellen Prozessen

 

Vorteile auf einen Blick:

  • Besonders geeignet für extrem hohe Durchflussraten
  • Extrem schnelle Ansprechzeit: 100 ms
  • Durchfluss, Gesamtverbrauch, Temperatur und Druck
  • Messung bei hohen Temperaturen, max. Temperatur 180 °C
  • Messung in unterschiedlichen Gasen durch Auswahl der Gasart, auf Anfrage
  • Einsetzbar in Rohren von DN 20 bis DN 500
  • Einbau über 1/2′′ Kugelhahn unter Druck
  • RS 485 Schnittstelle (Modbus-RTU), 4...20 mA, Impulsausgang serienmäßig

 

Typische Anwendungen:

  • Messung der Liefermenge von Kompressoren
  • Druckluftaudits
  • Effizienzmessung von Druckluftanlagen

 

Installationsbedingungen:

  • Nach funktionierendem Wasserabscheider
  • In horizontalen Leitungen (empfohlen) oder in Steigleitungen